?東莞紙箱廠小編告訴大家關于紙箱的抗壓強度是其保護內裝物、承受堆疊壓力的核心性能指標，其不足往往受多種品質因素的綜合影響，具體可分為原材料品質、生產工藝品質、結構設計品質及后期處理品質四大類：
一、原材料品質的影響
原材料是決定紙箱抗壓強度的基礎，其品質缺陷直接導致強度不足：
原紙強度不足
牛皮紙、瓦楞芯紙的環壓強度（RCT）、耐破強度（BST）不達標：環壓強度低會導致瓦楞結構易被壓潰，耐破強度低則使紙箱在擠壓時易破損。例如，回收紙漿比例過高的原紙，纖維短且結合力弱，強度遠低于原生木漿紙。
原紙定量（克重）不足：如設計要求使用 170g/m2 的面紙，實際用 140g/m2，紙張厚度和挺度下降，整體承重能力降低。
瓦楞紙板粘合不良
面紙、芯紙與瓦楞紙之間的粘合強度低（粘合牢度＜6N/15mm），受壓時易分層剝離，導致瓦楞結構失去支撐作用。常見原因是膠水質量差（如淀粉膠濃度不足）、涂膠量不均或烘干不徹底。
瓦楞形態缺陷
瓦楞楞型不符合設計要求：如本應使用高強度的 A 楞（楞高較高、緩沖性好），卻誤用 C 楞或 B 楞，或楞高、楞距偏差過大（超過 ±0.5mm），導致瓦楞的支撐力下降。
瓦楞變形：生產中壓楞機壓力不均，導致瓦楞出現塌楞（局部扁平）、斜楞（傾斜角度＞5°），破壞了均勻受力的結構，抗壓強度可降低 30% 以上。
二、生產工藝品質的影響
生產過程中的工藝控制不當，會削弱原材料本應具備的強度：
紙板含水率異常
含水率過高（＞14%）：紙板吸潮后纖維膨脹變軟，挺度下降，抗壓強度顯著降低（每增加 1% 含水率，抗壓強度可能下降 5%~8%）。多因烘干工藝不足或存儲環境潮濕導致。
含水率過低（＜6%）：紙板纖維脆化，韌性下降，受壓時易脆性斷裂，尤其在低溫干燥環境中更明顯。
印刷與模切工藝缺陷
印刷壓力過大：過度擠壓面紙和瓦楞，導致瓦楞被壓潰（尤其是細瓦楞如 E 楞、F 楞），紙板厚度減少，抗壓強度可下降 10%~30%。
模切精度差：模切邊緣不平整、有毛邊，或壓痕線過深 / 過淺，導致紙箱成型后邊角易開裂，分散抗壓受力點。
三、結構設計品質的影響
結構設計不合理會導致紙箱受力分布不均，降低抗壓能力：
尺寸比例失衡
紙箱的長、寬、高比例不當（如高度過高而長寬過小），堆疊時重心不穩，易發生傾斜或傾倒，實際抗壓值遠低于理論值。例如，高寬比＞2:1 的紙箱，抗壓強度會因穩定性差而下降 20% 以上。
箱體結構缺陷
搖蓋設計不合理：如搖蓋過寬，折疊后與箱體貼合不緊密，堆疊時頂部受力分散；搖蓋連接部分的壓痕強度不足，易在壓力下變形。
接頭方式與強度：釘合接頭的釘距過大（＞50mm）、釘腳未咬緊，或粘合接頭的膠寬不足（＜30mm），導致接頭處成為抗壓薄弱點，易率先斷裂。
瓦楞層數不足
設計時未根據內裝物重量選擇合適層數：如承重 10kg 以上的紙箱用三層瓦楞（單瓦），而未用五層瓦楞（雙瓦），層數不足直接導致結構支撐力不夠。
四、后期處理與存儲品質的影響
即使前期品質達標，后期處理不當也會導致抗壓強度衰減：
防潮處理缺失
未做防水涂層（如石蠟、聚乙烯膜）或防潮劑失效，紙箱在高濕度環境（如雨季、冷鏈運輸）中吸潮，纖維軟化，強度隨含水率上升而急劇下降（如含水率從 8% 升至 18%，抗壓強度可下降 50% 以上）。
存儲與運輸損傷
存儲時堆疊歪斜、受壓時間過長，或運輸中劇烈顛簸導致瓦楞結構提前受損（如局部塌陷），都會降低實際抗壓能力。此外，存儲環境中有蟲害、霉變，會破壞紙板纖維結構，間接削弱強度。